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40%的轴承损坏与润滑不良有关,该如何选择润滑油/脂

发布者:admin2019-01-11

性能特点:1.耐高温性能优异,可持续在高温环境下工作 2.优良的防锈性、抗水性和机械安定性3.优异的高低温性能,可用于温度多变的工况 4.极压抗磨性能较好,特别是极压承载能力强……

润滑的作用

滚动轴承润滑的目的是减少轴承内部的摩擦及磨损,防止咬粘。

润滑作用如下:

1.减少摩擦及磨损。防止轴承套圈、滚动体及保持架相互接触部分产生直接金属接触,减少序擦、磨损。

2.延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命,在运转中,若滚动接触面润滑良好,则会延长。相反地,润滑油粘度低,润滑油膜厚度小足的,则缩短。

3.摩擦热的排出与冷却。对于循环供油法等,摩擦产生的热量可以用油排出,或外部传来的热量,冷却。防止轴承过热,防止润滑油本身的劣化。

4.其他,如:防止异物侵入轴承内部,防止生锈或腐

轴承润滑的方法

轴承的润滑方法,主要有脂润滑和油润滑。为了充分发挥轴承性能,首先要根据工况、使用目的等选择合适润滑方法。如果只考虑润滑效果,油润滑占优势。但是,脂润滑可以简化轴承外围结构。脂润滑和油润滑的优劣如下表:

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润滑脂

润滑脂是由基础油,增稠剂及添加剂组成的润滑剂。

轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。

轴承润滑脂

同种类的润滑脂,也会因牌号不同性能相差很大,要在选择时注意。原则上,牌号不同的润滑脂不能混合,混用含有不同种类增稠剂的润滑脂会破坏润滑脂结构。

而且,即使使用同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同,相互造成不良影响。

润滑脂的选择

按照工作温度选择润滑脂时,主要指标是滴点(指用规定容器加热润滑脂至流动状态滴下的温度)。

氧化稳定性和低温性能,滴点一般可用来评价高温性能,轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。

根据轴承负荷选择润滑脂时,对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外,还要有较高的油膜强度和极压性能。

根据环境条件选择润滑脂时,钙基润滑脂不易溶于水,适于干燥和水分较少的环境。

润滑油

轴承的润滑油,是使用承载能力高,氧化稳定性能及防锈性能好的高度精炼矿物油或合成油。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。

在选定润滑油时,*重要的是根据运转温度,选定粘度合适的油。

粘度是润滑油的重要特性,粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度。

粘度过低,不能充分形成油膜,是造成非正常磨损、咬粘的原因。相反地,粘度过高,粘性阻力会引起发热,加大动力损耗。

轴承的转速、载荷也影响油膜的形成。通常,转速高,使用低粘度的油。载荷越大、轴承越大,使用的润滑油粘度越高。

润滑油的更换

油的更换周期,因工况、油量而异。一般,运转温度低于50℃,灰尘少的环境下使用时,可以一年更换一次。但是,油温超过100℃时,要每3个H或3个H以内更换。而且,在有水分浸入,或由于油浴润滑混入异物的情况下,需要缩短更换周期。与润滑脂相同,牌号不同的润滑油,禁止混用。

技术性难题——填充量

润滑油 / 脂对轴承具有很好作用,它的黏附性、润滑性等特性,能够提高高温抗氧化性,能溶解积碳,防止金属磨屑和油污的结聚。润滑油 / 脂填充量越多,摩擦转矩越大。同样的填充量,密封式轴承的摩擦转矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后,磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出,而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。随着润滑油 / 脂填充量的增加,轴承温升直线提高,同样的填充量,密封式轴承的温升又高于开放式轴承。

一般认为,密封式滚动轴承的润滑脂填充量,*多不得超过内部空间的50%左右。

对于是否可以无限度的使用润滑油 / 脂的问题,回答肯定是不可以的。因为过多的使用润滑油 / 脂,会对轴承造成危害。

润滑不良会导致轴承磨损,进而造成轴承损坏。而轴承润滑不良,不仅仅是指润滑油(脂)填充不足,还包括润滑油(脂)填充过量以及润滑油(脂)的品质不良等情况。